Диагностика трубных пучков теплообменников: передовые методы

Теплообменное оборудование успешно выполняет свои функции в нескольких случаях: если оно было правильно сконструировано и вовремя продиагностировано. В этом случае не будет снижаться интенсивность протекания теплообменных процессов и не возникнет перебоев в выполнении основной функции такого оборудования: поддерживать оптимальный рабочий режим функционирования производств.

Диагностика кожухотрубчатых теплообменников

Один из самых распространенных теплообменных агрегатов – кожухотрубчатый теплообменник. Его используют на большинстве современных производств. Конструкция этого агрегат с первого взгляда довольно проста. Она представляет собой заключенные в кожух трубные пучки, по которым циркулирует рабочая жидкость. Внутри кожуха также происходит движение рабочей жидкости. Таким образом, теплообменные процессы протекают при контакте рабочих жидкостей, протекающих в межтрубном пространстве внутри кожуха и циркулирующих внутри самих труб.

Дефекты труб – одна из проблем, связанных с нормальной работой теплообменных агрегатов этого типа. С одной стороны, трубы нуждаются в постоянной очистке, поскольку при длительной эксплуатации на их стенках накапливаются различные отложения. За счет этого снижается интенсивность протекания теплообменных процессов и агрегат работает менее эффективно.

Диагностика трубных пучков кожухотрубчатого теплообменника

Какие методы позволяют продиагностировать трубные пучки кожухотрубчатого теплообменника максимально эффективно? Многое зависит от материала, из которого изготовлены трубы, а также от диаметра труб. Выбор метода диагностики зависит также от характера возможных повреждений.

Для большинства кожухотрубчатых теплообменников походит метод сверхзвуковой метод диагностики, который осуществляется при помощи системы IRIS (внутренней ротационной инспекционной системы). Это метод диагностирования труб, который происходит без разрушительного эффекта. Он позволяет установить толщину стенок труб и обнаружить участки, поврежденные коррозией. Диагностируется труба, заполненная водой. Внутрь трубы движется небольшая турбина, движение которой стимулируется вращающимся зеркалом, посылающим сверхзвуковой сигнал на стенки труб. За счет использования данных о прохождении сверхзвукового сигнала производится диагностика.

Подобный метод позволяет получить данные о возможных дефектах еще до того, как это приведет к поломке оборудования. Кроме того, по данным диагностики можно судить об ошибках в режиме эксплуатации теплообменного оборудования. Точность диагностики – еще один плюс такой методики. Проведения регулярных диагностических работ такого типа – гарантия эффективной работы теплообменного оборудования.